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　　齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。在中、小批量生產(chǎn)時，一般都使用通用機床和專用工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求。

　　齒輪泵從加工方法、刀具、夾具方面進行不斷改進，較好地解決了這一問題，使加工質量穩(wěn)定可靠。經(jīng)過反復試驗、改進?，F(xiàn)采用如下加工方法：將兩孔加工放在兩端面、4-φ9孔加工工序之后，并將4-φ9中一對角孔精度提高到φ9H8，用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔。工序：在車床上用分度回轉夾具車R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有鑄造底孔)，鉆φ12.5孔至φ11.5、再鏜至φ12.4±0.01。第二道工序：設計專用復合鉸刀，在車床上(因鉆床主軸回轉精度低，不能用鉆床)同時鉸削R18.41和φ12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41+0.055+0.025，兩小孔鉸至φ12.5S7尺寸。齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。刀具裝在主軸上(去掉卡盤)，且刀具尾端在夾具上設有導向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架)，用直線分度夾具。第三道工序：在鉆床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至φ12.5F7的尺寸要求。夾具方案與結構：選擇泵體上G面和兩個φ9對角孔為定位基準，夾具上用兩銷一面定位。

　　齒輪泵采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導軌配合，并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9，通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上，并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便刀具進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套。齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。